Allumfassende Maschine zur Entfernung von Deburring-Oxiden für die Runde des Randes / Orbitalveredelung in einem Durchgang

Maschine zum Entfernen von Metallen

Allgemeine

Um den Gürteldiskrand richtig zu reinigen und seine optimale Funktionsfähigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten, befolgen Sie folgende Anweisungen:

Schalten Sie die Maschine aus: Stellen Sie vor Beginn des Reinigungsprozesses sicher, dass der Scheibenrand ausgeschaltet und aus Sicherheitsgründen von der Stromquelle getrennt ist.

Rückstände entfernen: Verwenden Sie eine Bürste oder ein Druckgerät, um große Rückstandspartikel wie Metallsplitter oder Staub vorsichtig von der Maschine und einzelnen Komponenten zu entfernen.,Verwenden Sie einen Staubsauger oder eine Druckluftvorrichtung, um lose Rückstände zu sammeln.

Reinigungsflüssigkeit: Wählen Sie eine geeignete Reinigungsflüssigkeit anhand des zu verarbeitenden Materials aus, wie z. B. deionisiertes Wasser, Reinigungsmittel oder ein spezielles Metallreinigungsmittel.Siehe Herstellerempfehlungen und -anleitungen für das richtige Waschmittel und die richtige Konzentration..

Vermeidung von Schäden: Verhindern Sie, dass Reinigungsflüssigkeit oder Wasser direkt in das Innere der Maschine gelangen oder mit elektrischen Komponenten in Berührung kommen.ein Tuch befeuchten oder mit einem Sprayer die Reinigungsflüssigkeit auf das Tuch auftragen, und die Oberflächen und Teile der Maschine vorsichtig abwischen.

Trocknen und Schmieren: Nach der Reinigung trocknen Sie die Oberflächen und Komponenten der Maschine mit einem sauberen Tuch oder Papiertüchern gründlich.ein geeignetes Schmiermittel gemäß der vom Hersteller empfohlenen Anwendung.

Sicherheitsschutzvorrichtungen und -vorrichtungen: Reinigen und prüfen Sie die Sicherheitsschutzvorrichtungen und -vorrichtungen der Maschine, um sicherzustellen, dass sie frei von Schmutz, Beschädigung und ordnungsgemäß installiert sind.

- Ich weiß.

Die Angabe der Angabe ist in Anhang I zu entnehmen.

• Zwei große Scheiben sowohl auf der Einspeise- als auch auf der Ausspeise
• Großer Schwingungsschlag über die gesamte Breite des Zuführbandes
• mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm
• Für die Randrundung und Orbitalveredelung in einem Durchgang
• Arbeitsbreiten: 1000 mm, 1500 mm und 2000 mm
• Kleinste Teilegröße: 20 mm x 20 mm
• Materialstärke: 0,3 mm 70 mm (100 mm)